一、实施背景
传统喷浆材料及作业法在喷浆施工中粉尘量大、回弹量多，严重污染了井下空气和工作环境，并造成一定浪费，影响了锚喷支护新技术的发展与应用。根据调查，喷射混凝土施工中粉尘浓度一般为150mg/ m3左右，使用双罐式喷射机时粉尘浓度会更高，大大超过了《煤矿安全规程》规定的2～l0mg/m3的标准。喷射混凝土的回弹量一般约在35%左右，达不到喷帮15%、喷顶25%以下的标准,其主要有以下不足之处：
1、现有的喷浆工艺是在现场搅拌，造成井下现场粉尘污染，影响井下安全生产，容易使工人得矽肺病，危害极大；
2、占用较大井下宝贵空间，不利于有效扩大井下施工场地；占用较多喷浆操作工人，井下操作人员的增加给安全生产带来一定隐患；
3、喷浆材料粘聚性差，落地回弹料多达30一50%，严重影响喷浆质量；
4、喷浆材料功能单一，不具备防水、柔性，以柔克刚的特性；
5、使用寿命短，极易受地壳变化而形变，造成二次漏水和破坏等；
6、喷浆机密封太差，混料时粉尘太大；
7、喷浆材料混合时配比不易掌握，工人操作随意性较大，影响材料性能的发挥。
二、主要内容
1、作业法特点。该喷浆作业法主要采用新型喷浆材料湿式喷浆技术，减少喷浆回弹率，降低工作现场粉尘。
2、关键创新点。现有的喷浆机械密封性太差，研制并使用一种新型的湿法喷浆机械是现住湿法喷浆作业法的关键。
3、作业路线。该喷浆作业法的主要过程：在地面上的自动计量和搅拌设备中，将处于干燥状态的水泥，砂子，石子以及辅助添加剂(干粉状)，进行充分搅拌，混合均匀，装入防潮的牛皮纸袋或塑料编织袋内，一般25一50公斤/袋，用矿车运输到井下作业地点，使用时，只要将包装袋的口撕开，倒入搅拌机中与水混合搅拌好，在井下采用改进喷浆机，进行湿式喷浆作业，这样进一步降低喷浆过程中的回弹及粉尘。
具体施工过程如下 (以试验阶段为例)：
①井上混料。采用锥形混合机，一次混料l.0m3,该设备的主要特点是物料混合均匀，物料混合时不产生分层离析现象。该设备安装时采用钢铁支架式结构，将各种物料按比例称量好后，用提升机运到混料机平台上，然后倒入混合机，盖好加料口，打开搅拌开关低速搅拌大约5分钟后经过放料阀放人包装袋，然后装入矿车运输到井下作业地点使用。在井上混料阶段需要两名工人进行各种操作。
②运输。袋装的喷浆材料装入矿车，运输到井下施工地点，摆放整齐。
③喷浆机组。该喷浆机组由湿法喷浆机和混料上料机。
湿法喷浆机 喷射距离为水平40一60米，垂直20米，喷射量为4.3米/小时左右。该喷射机需要的系统风压为0.5MPa，工作风压为0.2MPa，在进行喷浆操作时需要操作手一名。该机有轮胎式和轨道式两种，由于该设备比较重，且井下环境不适合轮胎式方式，因此我们选用轨道式的行走方式。喷浆完毕清理好设备，将井下清水倒入喷浆机，在工作状态下由风将喷浆机内的剩余的喷浆材料清洗干净，清洗的喷浆材料以及污水直接倒人巷道内的排水沟。
混料机 混料机为立式混料机，高度约为1.2米，每次搅拌量为0.3立方米。初步试验时采用人工上料方式，以后逐步试验螺旋输送搅拌的方式。
④混料。将在地面搅拌好的喷浆材料人工倒入搅拌机，每次加入300Kg，即加入6袋，每袋为50Kg的喷浆材料。将材料倒入混料机后，将搅拌用水大约25公斤，用铁桶加入搅拌机，打开搅拌开关，低速搅拌1一2分钟后，放入接料斗后人工加入喷浆机。
⑤喷浆。
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